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                    二手碟片離心機(jī)的常見(jiàn)排渣方式及原理

                    更新時(shí)間:2018-11-09      點(diǎn)擊次數(shù):603

                    二手碟片離心機(jī)的常見(jiàn)排渣方式及原理碟片離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,稱為轉(zhuǎn)鼓,通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,分離效果也越好。

                    碟片離心機(jī)排渣原理圖

                    碟片離心機(jī)的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過(guò)濾介質(zhì)上,使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面,從而實(shí)現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理,實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。

                    排渣方式常見(jiàn)方式:

                    1、人工排渣碟片離心機(jī)

                    系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成)。整機(jī)為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng),有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為0.5~2毫米。離心機(jī)工作一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí),停機(jī)拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓,人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí),適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

                    二手碟片離心機(jī)的常見(jiàn)排渣方式及原理2、噴嘴排渣碟片離心機(jī)

                    連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形,可對(duì)沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個(gè),噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機(jī) 大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種離心機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5~20倍。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于 10%(可至25%)的懸浮液。

                    3、活門排渣碟片離心機(jī)

                    利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,又稱自動(dòng)排渣碟片離心機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置,可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí),由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,活門位置在上,關(guān)閉排渣口(圖左邊的分離狀態(tài))。排渣時(shí),停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水,開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,停止供給操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口,完成一次工作循環(huán)。

                    自動(dòng)控制活門排渣的方法有:

                    a、用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;

                    b、用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;

                    c、根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不停止進(jìn)料、根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種離心機(jī)處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

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