不銹鋼反應(yīng)釜在進行操作的過程中，其保護裝置有效的包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對接導管，在筒體上端面開設(shè)的出氣孔，設(shè)置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。

 不銹鋼反應(yīng)釜的對接導管的一端連接其反應(yīng)釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內(nèi);彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。保護裝置，不僅能暫存，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報警信號。 不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應(yīng)釜的容積、最大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。

這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。 不銹鋼反應(yīng)釜在進行機械設(shè)計的過程中，必須要對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計中的主要矛盾，它往往對設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。