低價處理8成新二手停用硫酸銨結(jié)晶蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器是通過泵輸送液體，迫使液體以較高速度流過加熱室，使流通的推動力與傳熱、汽化、氣液分離的功能分開。故強制循環(huán)蒸發(fā)器適應(yīng)性較強。具有蒸發(fā)強度高、不易結(jié)垢、操作彈性大的優(yōu)勢。

   強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵通常選用軸流泵，軸流泵結(jié)構(gòu)簡單。流量較大，揚程較低。非常適用于高流速和低揚程強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。同時軸流泵轉(zhuǎn)速較低，降低了維護次數(shù)。

   強制循環(huán)蒸發(fā)器的二次氣的夾帶容易造成冷凝水含物料，故我們一般常采用旋風(fēng)形式的分離室，頂部設(shè)置擋板與迷宮除沫器，有效減少或避免氣液夾帶，保證冷凝水質(zhì)量，我們在工程中多次應(yīng)用，取得良好的效果。

強制循環(huán)蒸發(fā)器可廣泛應(yīng)用在處理粘性、析出結(jié)晶、容易結(jié)垢或濃縮程度高的溶液；它在真空條件下操作的適用性很突出。我公司設(shè)計及生產(chǎn)的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結(jié)晶操作中得到廣泛應(yīng)用。

 低價處理8成新二手停用硫酸銨結(jié)晶蒸發(fā)器

原料經(jīng)進料泵依次送入預(yù)熱器、列管加熱器，被加熱液體進入汽化室汽化分離，二次氣體進入二效作為加熱源繼續(xù)供熱，氣液分離后的液體進入晶體生長室，根據(jù)比重的不同形成分層，上清液繼續(xù)進入加熱器繼續(xù)循環(huán)。

⑴ MVR蒸發(fā)器適用于含多種熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，連續(xù)進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

　　⑵ 適合起泡性物料的蒸發(fā)濃縮，因加熱溫差小，熱交換溫和，加熱時間短，在工藝和設(shè)備上適合中藥提取液物料特性。

　　⑶ 本流程適合大中小型企業(yè)的生產(chǎn)。

　　⑷ MVR蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的汽和冷凝水形成封閉系統(tǒng)，達到**。

　　⑸節(jié)能：沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當于10效~20效蒸發(fā)器。

⑾ 高效蒸發(fā)器除了多效蒸發(fā)器外更多指MVR蒸發(fā)器操作簡單：簡單操作，可以有工控機、PLC、單片機、各種控制系統(tǒng)供用戶選擇，節(jié)省人力，原則上不需要人員來管理，*避免因為人為原因的誤操作給用戶帶來的巨大損失。

　　⑿ 熱效率高：因為所需的設(shè)備少，有增減了保溫，這樣就減少了與環(huán)境溫度的溫差，對環(huán)境熱損失減到zui低，并且增加余熱回收系統(tǒng)，冷凝水顯熱利用率高。

　　⒀ 制作成本低：主體設(shè)備的材料、管網(wǎng)的管件、閥門等大大的減少，人工制作費用的降低、設(shè)備制作周期、安裝調(diào)試的周期都大大的縮短。