停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價(jià)格回收蒸發(fā)器 我公司新購一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出 公司新購進(jìn)一批蒸發(fā)器，其中有二手四效25噸蒸發(fā)器，二手1.2噸雙效蒸發(fā)器，二手四效10噸蒸發(fā)器，二手四效50噸蒸發(fā)器，二手四效5體蒸發(fā)器，二手304蒸發(fā)器，二手四效9噸蒸發(fā)器，二手單效蒸發(fā)器蒸發(fā)器zui放心 保證濃縮液不析出結(jié)晶 （ 2 ）蒸發(fā)器的換熱特點(diǎn)：空氣將熱量傳遞給制冷劑而溫度降低 宜興格萊特蒸發(fā)。

停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價(jià)格蒸發(fā)結(jié)晶器式一種通過蒸發(fā)結(jié)晶工藝從而獲得純度較高的固態(tài)產(chǎn)品。下面我們將和大家分享下氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器其生產(chǎn)過程一般有下列四大工序組成：

（1） 原水的制備；
（2） 原水精制；
（3） 蒸發(fā)結(jié)晶；
（4） 氯化鈉晶體的分離、干燥、包裝。

并流（順流）加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同，都由*效順序流至末效。原料液進(jìn)入*效，濃縮后排入第二效，依次流過后面各效，被不斷濃縮。完成液由末效取出。
當(dāng)蒸發(fā)過程中有晶體析出時(shí)，根據(jù)具體情況，晶體可與料液一起輸送流動，依次進(jìn)入后面各效，也可以在每一效蒸發(fā)室底部設(shè)置排鹽腳，分效排出。
并流加料法的優(yōu)點(diǎn)為：由于后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前效低，料液在效間輸送可利用效間壓差，不必另外用泵。此外，由于后效料液的沸點(diǎn)較前效為低，故前效料液進(jìn)入后效時(shí)，會因過熱而自動蒸發(fā)（自蒸發(fā)或閃發(fā)），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺點(diǎn)為：由于后效料液的濃度較前效高，溫度又較低，所以沿料液流動方向的濃度、黏度等物性參數(shù)逐漸增高，致使傳熱系數(shù)逐漸降低。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料，分效排鹽流程。

停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價(jià)格   1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

        2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。

        3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。

        4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過高，就必須采用高真空操作。

        5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。