一、概述
1、鈦石膏的主要成分為CaSO4 2H2O2；其含量為60%-80%；屬于化學石膏，與天然石膏和其它工業(yè)副產石膏相比，具有以下幾個方面的特點：
a. 含水量多、粘度大、雜質含量高：
b. 呈弱酸性；
c. 從廢渣處理車間出來時, 先是灰褐色, 置于空氣中二價鐵離子逐漸被氧化成三價鐵離子而變成紅色(偏黃), 故又名紅泥, 紅、黃石膏；
因鈦石膏的含水量可達到40%左右，黏性較大，不能直接用于水泥生產制造。而要達到水泥制備的要求，須再處理到20%的水分。目前的脫水方法為晾曬和機械擠壓兩種。晾曬受區(qū)域、天氣和場地的制約，無法實現(xiàn)規(guī)模產能。且晾曬后的產品密度小，體輕，粒度差異大，揚塵多。因此晾曬法既影響環(huán)境，也不利于運輸。機械擠壓前期投入大，產量小且擠壓后的產品水分仍然在30%左右，達不到水泥制備的要求。擠壓產生的廢水難處理。兩種方法都不利于鈦石膏的推廣使用。
處理二手高效高產鈦石膏轉筒干燥機 針對鈦石膏烘干原料的特殊性，杭州東晨技術團隊精心研發(fā)的鈦石膏烘干機是一套技術含量很高的烘干系統(tǒng)設備，它解決了企業(yè)當前烘干鈦石膏難題，整套設備包括進料系統(tǒng)（設計強化性進料方式，滿足鈦石膏含水40%烘干進料暢通）、輸送系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)（旋轉燃氣熱風爐、燃燒器）、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（旋風除塵器、脈沖布袋除塵器）、引風設備、電器控制系統(tǒng)（含PLC、DCS）等組成。設備進行鈦石膏的烘干原理來源于快速進料及高溫帶快速烘干進行強冷熱的熱量交換，可達到高產烘干鈦石膏目的。 處理二手高效高產鈦石膏轉筒干燥機 鈦石膏回轉烘干機是我司根據鈦石膏是高濕度粘料的烘干基礎上設計研發(fā)出來的高效高產節(jié)能鈦石膏烘干系統(tǒng)設備，設備經過不斷改進,現(xiàn)已達到水平,不僅能處理粘性較低的高水份物料,還能處理粘性較大的高水分物料.該套烘干系統(tǒng)適用于含水小于40%左右的各類物料烘干，如：鈦石膏、啤酒糟、酒醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便等
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