我們可以看到回收化工二手旋轉閃蒸干燥機盤根的彈性有限。隨著軸與填料支架摩擦次數(shù)的增加，直徑間隙可以在很短的時間內擴大。由于0.045MPa的正壓，泄漏量不斷擴大。此時，我們可以通過設計改造和進料系統(tǒng)改造來解決。讓我們來看看閃蒸干燥機泄漏的原因和系統(tǒng)改造。
原破碎室內膽為圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°32~64邊形。經(jīng)過實驗，我們發(fā)現(xiàn)改造后不會出現(xiàn)結料，可以增加破碎效果。物料撞擊內壁后，其運動方向發(fā)生變化，有效增加了物料與刀片接觸的概率。
刀片結構改造：改為下板結構刀組和上風扇破碎刀的組合。破碎刀分為三層，每層有三個刀片，葉片的斜角約為10°。這樣可以提高物料的干燥、破碎和運動效果。對于粘性物料，可以減少粘壁現(xiàn)象，有效增加破碎效果。
閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造:
1、假裝在密封內側有一個迷宮密封裝置。迷宮密封長度約120mm，軸向原密封間隙設計為5mm，熱膨脹試驗后間隙小于2mm。
2、假裝在原盤根密封腔中間有一個隔斷。這可以將密封腔分為兩部分。密封操作壓力將高于閃蒸主機的工作風壓。這樣可以防止熱空氣和材料從迷宮密封中泄漏。

回收化工二手旋轉閃蒸干燥機旋轉閃蒸干燥機底部殼體結構。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內，在筒內高速旋轉上升。與濕物料相遇后，旋轉葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后在重復以上過程。干燥機內旋轉葉片的設計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結構的合理設計可以保證產(chǎn)品的含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設備內的運動軌跡。
作回轉運動的介質（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結果是使內壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速決定。離心力方向是沿回轉半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。